Hală industrială | Ploiești | 2024

CELSO CONSTRUCT SRL a primit comanda pentru construcția unei hale industriale în Ploiești, destinată producerii de componente auto. Proiectul a vizat crearea unui spațiu vast, funcțional și sigur, capabil să adăpostească echipamente grele și să asigure condiții optime de lucru. Suprafața totală de 2.500 mp a inclus zona de producție, depozite și birouri administrative.

Primul pas a fost obținerea avizelor necesare, inclusiv cele de mediu și securitate la muncă. Studiul geotehnic a relevat un teren stabil, dar cu un strat superficial de argilă, care a necesitat o fundație consolidată. Echipa de ingineri a decis o fundație pe piloți, pentru a asigura stabilitatea structurii. Proiectul a inclus și un sistem de drenaj pentru a preveni acumularea apei în jurul clădirii.

Șantierul a fost deschis cu mobilizarea unui excavator Hitachi ZX350 și a unui buldozer Caterpillar D6. Deblocarea terenului a fost urmată de nivelarea solului cu un compactor vibrator. Pentru forarea piloților, s-a folosit o mașină de forat Bauer BG28, care a creat piloți cu diametrul de 60 cm și adâncimea de 12 metri. Solul excavat a fost transportat cu camioane basculante Mercedes-Benz Arocs.

Fundația pe piloți a fost realizată prin turnarea betonului C35/45 în cofraje metalice, cu armătură din oțel B500C. Betonul a fost turnat cu ajutorul unui camion betonieră cu pompă de beton, asigurând o umplere uniformă a piloților. Vibratoarele de beton au eliminat bulele de aer, iar vindecarea a durat 14 zile, cu monitorizare constantă a rezistenței.

Structura de rezistență a fost realizată din cadre metalice, fabricate din profile de oțel S355. Grinzile și stâlpii au fost asamblați la sol și ridicați cu un macara mobil Liebherr LTM 1040. Plăcile de acoperiș au fost realizate din panouri sandwich, cu izolație termică și fonică, pentru a asigura un mediu de lucru confortabil. Pereții exteriori au fost construiți din panouri prefabricate de beton, montate cu un macara turn.

Acoperișul a fost proiectat cu o pantă ușoară, pentru a permite scurgerea apei și a evita acumularea de zăpadă. Hidroizolația a fost asigurată cu o membrană bituminoasă, aplicată cu un aruncător de bitum. Jgheaburile și coborârile au fost instalate din oțel galvanizat, pentru a rezista condițiilor meteorologice extreme. Izolația termică a fost realizată cu vată minerală de 15 cm grosime, aplicată între profilele metalice.

Instalația electrică a fost proiectată pentru a susține echipamentele industriale, inclusiv mașini de prelucrat, sisteme de ventilație și iluminat puternic. Cablurile de cupru au fost trase în țevi de protecție și canalizate prin tavanul fals. Tabloul electric principal a fost instalat într-un spațiu dedicat, cu protecție împotriva supratensiunilor. Prizele industriale au fost montate la înălțimi accesibile, iar testarea circuitelor s-a făcut cu un megohmmetru.

Instalația sanitară a inclus țevi de oțel galvanizat pentru apă și canalizare, montate cu sudură electrică. Sistemul de canalizare a fost conectat la o stație de epurare proprie, pentru a respecta normele de mediu. Pentru încălzire, s-a instalat un sistem de aer condiționat industrial, capabil să mențină o temperatură constantă în toată hala. Ventilația forțată a fost asigurată cu ajutorul unor ventilatoare centrifugale.

Pardoseala a fost realizată din beton armat, cu un strat superior de șapă rezistentă la uzură, pentru a suporta greutatea echipamentelor și traficul intens. Suprafețele au fost tratate cu un strat de vopsea epoxidică, pentru a asigura rezistență la produse chimice și ușurință în curățenie. Pereții interiori au fost vopsiți cu vopsea rezistentă la umezeală și la aburi, în culori deschise pentru a îmbunătăți iluminatul natural.

Fațada a fost realizată din panouri de aluminiu compozit, combinate cu ferestre mari din sticlă termopan, pentru a permite lumina naturală să pătrundă în interior. Ușile de acces au fost din oțel, cu sisteme de deschidere automatizate, pentru a facilita intrarea și ieșirea camioanelor de marfă. Iluminatul exterior a inclus turnuri de iluminat cu LED-uri, pentru a asigura securitatea în timpul nopții.

CELSO CONSTRUCT SRL a implementat un sistem riguros de control al calității, cu inspecții la fiecare etapă a construcției. Testele de rezistență au fost efectuate pe probe de beton și oțel, folosind echipamente de laborator. Verificările vizuale au fost documentate cu fotografii și rapoarte detaliate. Clientul a primit actualizări săptămânale privind progresul lucrărilor, inclusiv fotografii și descrieri tehnice.

Proiectul a fost finalizat în 10 luni, respectând bugetul și termenele stabilite. Predarea a inclus un tur detaliat al halei, cu explicarea funcționării tuturor sistemelor și echipamentelor. Documentația a cuprins garanții pentru materiale, lucrări și manuale de întreținere. Clientul a fost mulțumit de calitatea execuției și de respectarea tuturor cerințelor tehnice.

Acest proiect a demonstrat capacitatea CELSO CONSTRUCT SRL de a livra structuri industriale complexe, respectând standardele de siguranță și eficiență. Utilizarea materialelor de înaltă calitate și a utilajelor moderne a asigurat durabilitatea și funcționalitatea halei. Colaborarea strânsă cu furnizorii și autoritățile locale a fost esențială pentru succes. Viitorul aduce noi provocări, inclusiv construcția de fabrici și depozite logistice, unde inovarea și sustenabilitatea vor rămâne priorități.